İlyas Arslan Blog

From: rdg@stokdata.com RDG
To: …
Date: Wed, 20 Feb 2008 21:28:47 +0200
Subject: 11. iSTANBUL PLASTiK URETiM MALZEMELERi SEMiNERi

İleti okunmuyorsa, Lütfen Burayı Tıklayınız.

11. İSTANBUL PLASTİK ÜRETİM MALZEMELERİ EĞİTİMİ
(23-24 ŞUBAT / 01-02 MART 2008 ) Hafta Sonları
09:30-12:30 /13:30- 17:30 Saatleri arasında toplam (4 gün)

PROF. DR. HÜSEYİN YILDIRIM & DOÇ. DR. MUSTAFA ÖKSÜZ

Eğitim Yeri: İSTANBUL SÜRMELİ OTELİ *****
Organizasyon: RDG Bilgi ve Üretim Teknolojileri (www.rdgen.com)

http://www.rdgen.com/images/plastik.jpg

Daha Büyük Haritayı Görüntüle
Eğitim Yeri SÜRMELİ OTELİ

11. İSTANBUL PLASTİK ÜRETİM MALZEMELERİ EĞİTİMİ
(23-24 ŞUBAT / 01-02 MART 2008 ) Hafta Sonları
09:30-12:30 /13:30- 17:30 Saatleri arasında toplam (4 gün)

Özellikleri:

* Eğitmen1: Prof.Dr. Hüseyin YILDIRIM
* Eğitmen2: Doç.Dr. Mustafa ÖKSÜZ
* Eğitim Yeri: İstanbul Sürmeli Hoteli
* Tarihler: 16-17-23-24 Şubat 2008
* Öğle Yemeği: Var (Hergün 12:30-13:30)
* Eğitim Dökümanı: Var (Yaklaşık 500 Sayfa)
* Başvuru Tel: 0(224) 2508760-2555656
* Başvuru Email: edu@rdgen.com
* Kayıt Görevlisi: LCV: Ömer KARAARSLAN
* Ücret: 1500YTL+KDV PEŞİN ALINIR

Kontenjan :
15 kişi

Mevcut Katılımcı:
6 kişi

Son Başvuru:
22 Şubat 2008 Saat 17:00

ŞİMDİ KAYIT OL
YAZDIR
ARKADAŞINA GÖNDER
EĞİTMEN CVLERİNİ İNDİR
BU DÖKÜMANI WORD DOSYASI OLARAK İNDİR
REFERANSLARIMIZ
ANA SAYFA
WEB SİTESİ ÜYELİĞİ
E-MAİL GÖNDER
ÖRNEK EĞİTİM SLAYTLARI İNDİR

KATILIMCI PROFİLİ: Plastik sektöründe çalışan mühendisler, teknik elemanlar,
laboratuvar sorumluları, bu konuda bilgi almak isteyen herkez.

EĞİTİM KONULARI:

1. Plastik Malzemeler (23 ŞUBAT 2008):
1.1. Polimerlerin tarihsel gelişimi
1.2. İleri polimerik malzemeler
1.3. Polimerler ile ilgili genel tanımlar
1.3.1. Polimer nedir?
1.3.2. Monomer nedir?
1.3.3. Polimer sentez yöntemleri
1.3.4. Polimerizasyon prosesleri
1.3.5. Polimerizasyon derecesi
1.3.6. Polimerlerin molekül ağırlığı ve tayin yöntemleri
1.3.7 . Polimerik malzemelerin yapı ve özellikleri
1.4. Polimerik malzemelerin sınıflandırılması
1.4.1. Endüstride kullanılan polimerik malzemelerin Sınıflandırılması
1.4.2. Kaynağına göre polimerik malzemelerin sınıflandırılması
1.4.3. Monomer bileşimine göre polimerik malzemelerin sınıflandırılması
1.4.4. Zincir yapılarına göre polimerik malzemelerin sınıflandırılması
1.4.5. Zincir yapısının geometrik şekline göre polimerik malzemelerin sınıflandırılması
1.4.6. Zincir konfigürasyonuna göre polimerik malzemenin sınıflandırılması
1.5. Plastiklerin uygulama özellikleri
1.5.1. Plastiklerin şekillendirilmesi
1.5.2. Plastiklerden beklediğimiz temel özellikler
1.5.3. Plastiklerin zayıf olduğu noktalar
1.5.4. Mühendilik uygulamalarında plastiklerin sağladığı avantajlar
1.5.5. Mühendislik plastiklerin seçiminde kullanılan temel ölçütler
1.5.6. Mühendislik plastikleri
1.5.7. İleri polimerik malzemelerin uygulama alanları
1.6. Yaygın olarak kullanılan plastik malzemeler
1.6.1. Polietilen (yoğunluğa bağlı sınıflandırma)
1.6.2. Polipropilen kopolimer
1.6.3. Polistiren, yüksek darbe mukavemetli polistiren (hips)
1.6.4. Polikarbonat
1.6.5. Akrilonitril butadien stiren (abs)
1.6.6. Poliasetal (polioksimetilen, pom)
1.6.7. San
1.6.8. Pvc1.6.9. Pet
1.7.0. Poliamid

2. Plastiklere Katılan Katkı Maddeleri ve Kazandırdığı Özellikler (24 ŞUBAT 2008)
2.1polimerlere katılan katkı maddeleri
2.1.1. Antioksidantlar
2.1.2. Antistatikler
2.1.3. Kaydırıcılar
2.1.4. Stabilizatörler
2.1.5. Alev geciktiriciler ve yanmayı engelleyici maddeler
2.1.6. İşlemeyi kolaylaştırıcı maddeler
2.1.7. Köpük yapıcı maddeler
2.1.7. Pvc köpüğü
2.1.8. Poliüretan
2.1.9. Polistiren köpüğü
2.1.8. Antimikrobiyal maddeler
2.1.9. Renklendiriciler
2.1.10. Plastifiyanlar
2.1.11. Bağlayıcılar
2.1.12. Biyo stabilleştiriciler
2.1.13. Floresant ve beyazlatıcılar
2.1.14. Çapraz bağlayıcı peroksit katkılar
2.1.15. Kristalliği düzenleyici katkılar
2.1.16. Darbe dayanımını arttıran maddeler
2.2. Polimerlere katılan dolgu maddeleri
2.2.1. Mineral (doğal) dolgu maddeleri
2.2.2. Sentetik dolgu maddeleri
2.2.3. Cam dolgu maddeleri
2.2.4. Metal ve metal oksit dolgu maddeleri
2.3. Takviyelendirici maddeler
2.3.1. Yaygın olarak kullanılan polimerik kompozitler

3. Plastiklerin Tanınması ve Plastiklere Uygulanan Kalite Kontrol Yöntemleri
(01 MART 2008 )
3.1. Plastiklerin tanınması
3.1.1. Yakma deneyi
3.1.2. Koku deneyi
3.1.3. Erime noktası tayini deneyi
3.1.4. Çözünürlük deneyi
3.1.5. Bakır tel deneyi
3.2. Plastiklere uygulanan fiziksel testler
3.2.1. Yoğunluk3.2.2. Su miktarı tayini
3.2.3. Nem miktarının tayini
3.2.4. Erime akış indisi
3.2.5. Vicat yumuşama sıcaklığının tayini
3.2.6. Isıl deformasyon sıcaklığının tayini
3.2.7. Tm – tg sıcaklıklarının tayini
3.2.8. Viskozite sayısının tayini
3.2.9. Kül miktarı ve dolgu maddesinin tayini
3.2.10. Isısal genleşme katsayısının tayini
3.2.11. Isıl iletkenlik
3.2.12. Yanmaya karşı dayanıklılık
3.2.13. Yüzey gerilimi
3.2.14. Yüzey direnci
3.2.15. Sertlik
3.2.16. Şeffaf plastiklerde kırılma indislerinin tayini
3.2.17. Renk tayini3.2.18 . Yaşlandırma
3.2.18.1 . Isıl yaşlandırma
3.2.18.2 . Uv ışınlarıyla yaşlandırma
3.2.18.3 . Atmosferik koşullarda yaşlandırma
3.2.18.4 . Ozon etkisi ile yaşlandırma
3.2.19. Elektriksel testler
3.2.20. Ftır
3.2.21. Tga
3.2.22. Gc
3.2.23. Tem-sem
3.3. Plastiklere uygulanan mekanik testler
3.3.1. Çekme mukavemeti ve çekme uzaması
3.3.2. Elastiklik modulunun tayını
3.3.3. Darbe mukavemetinin tayını
3.3.4. Eğilme mukavemeti
3.3.5. Sürtünme mukavemeti
3.3.6. Basma mukavemeti
3.3.7. Yırtılma mukavemeti
3.3.8. Yorulma mukavemeti
3.3.9 . Burulma mukavemeti
3.3.10. Aşınma mukavemeti
3.3.11. Çizilme mukavemeti
3.4. Plastiklere uygulanan kimyasal testler
3.4.1. Çözücülere mukavemet
3.4.2. Tuzlu suya mukavemet
3.4.3. Yağlara mukavemet
3.4.4 . Gazlara mukavemet
3.4.5 . Asitlere mukavemet
3.4.6. Bazlara mukavemet
3.4.7. Oksitleyicilere mukavemet
3.4.8. Sabun ve deterjanlara mukavemet

4. Polimerlerin Şekillendirilmesi (02 MART 2008)
4.1. Polimerlerin nem alması
4.2. Ekstrüzyon
4.2.1. Kompounding
4.3. Enjeksiyon kalıplama
4.3.1. Enjeksiyon kalıplama kullanım alanları
4.3.2. Enjeksiyon makinaları
4.3.3. Vida ve kovanlar
4.3.4. Enjeksiyonda ısıtma ve soğutma sistemleri
4.3.5. Enjeksiyon kalıplamada oluşan hatalar ve alınabilecek önlemler
4.4. Plastik malzemelerin çekmesi (shrinkage)
4.4.1. Çekmenin tanımı4.
4.2. Çekme nin nedenleri
4.4.3. Boyutsal çekme oranı
4.4.4. Anizotropik çekme ve parçadaki çarpılmalar
4.4.5. Plastik parça toleransları
4.4.6. Çekme oranına etki eden faktörler
4.5. Plastik malzeme seçimi

Kayıt Formu:

KAYIT FORMU İÇİN BURAYI TIKLAYINIZ

Notlar

Eğitim gerçekleşmesinden 1 hafta önce veya yeterli katılımcı sayımız bulunduğuna , katılımcılar aranarak ilgili ücreti peşin olarak göndermeleri istenir. Gönderilen ücretler eğitimden 2 hafta öncesinde iade edilmez.

Türkiye İş Bankası :Garajlar Şubesi / 2205 0727985
Ömer KARAARSLAN - RDG Bilgi ve Üretim Teknolojileri / BURSA

FinansBank :Garajlar Şubesi / 14163608
Ömer KARAARSLAN - RDG Bilgi ve Üretim Teknolojileri / BURSA

KİŞİSEL KATILIMLAR İÇİN KREDİ KARTI İLE ÖDEME :
(18 aya kadar taksit seçeneğimiz bulunmaktadır.)

KİŞİSEL KATILIM

Ücret KDV DAHİL
Taksit
Faiz
YTL
TOPLAM
AYLIK TUTAR
…

ÖĞRENCİ ÜCRETİ :1000 YTL+KDV

Gönderi No: 1 / Abone No: … / Abonelikten Ayrılmak İsterseniz; Burayı Tıklayınız -> http://www.stokdata.com/maildata/2008/user/update.php?email=…

Bu yazı Perşembe, 28 Şubat 2008, 09:07 tarihinde İstenmeyen Posta x3, İstenmeyen Posta x5, İstenmeyen Postalar kategorisi altında yayınlandı. Bu yazıya yapılacak yorumlardan haberdar olmak için RSS 2.0 beslemesini kullanabilirsiniz. Yorum yapabilirsiniz, veya kendi sitenizden geri izleme yapabilirsiniz.