From: 05@emailgrup.net emailgrup.net
To: …
Date: Tue, 3 Jun 2008 16:14:03 +0300
Subject: 14. istanbul Plastik Uretim Malzemeleri Egitimi
ileti okunmuyorsa lutfen burayi tiklayiniz.
14. İstanbul Plastik Üretim Malzemeleri Eğitimi PDF Yazdır e-Posta
14. İSTANBUL PLASTİK ÜRETİM MALZEMELERİ EĞİTİMİ
13-14-20-21 Haziran 2008
Eğitmen: Prof Dr. Hüseyin YILDIRIM
iSTANBUL SÜRMELi HOTELi *****
Organizasyon: RDG 0(224)250 87 60 (Pbx)
1) PLASTİK MALZEMELER (13 HAZİRAN 2008 - Cuma):
Başlıca Plastik malzemelerin tanıtımı ve kullanım alanları. Kimyasal özellikleri ve davranışları.
2) PLASTİKLERE KATILAN KATKI MADDELERİ ve KAZANDIRDIKLARI ÖZELLİKLER (14 HAZİRAN 2008 - Cumartesi):
Plastik kimyasal katkı maddeleri tanıtımı ve ürünlere sağladıkları faydalar.
3) PLASTİK MALZEMELERİN KALİTE KONTROL YÖNTEMLERİ ve TANINMASI (20 HAZİRAN 2008 - Cuma):
Plastik malzemlerin kalite kontrolleri nasıl yapılır? Plastik malzemelerin türü nasıl anlaşılır?
4) POLİMERLERİN ŞEKİLLENDİRİLMESİ (21 HAZİRAN 2008 - Cumartesi):
Plastik üretimi püf noktaları. Plastik üretim hatalarının çözüm yöntemleri.
GÜNLÜK PROGRAM:
09:45 – 10:30 – 1. Ders
10:30 – 10:45 – Cafe Break
10:45 – 11:30 – 2. Ders
11:30 – 11:45 – Cafe Break
11:45 – 12:30 – 3. Ders
12:30 – 13:30 – Öğle Yemeği
14:00 – 14:45 – 4. Ders
14:45 – 15:00 – Cafe Break
15:00 – 15:45 – 5. Ders
15:45 – 16:00 – Cafe Break
16:00 – 16:45 – 6. Ders
16:45 – 17:30 – 7. Ders
EĞİTİM KONULARI:
1. Plastik malzemeler
1.1. Polimerlerin tarihsel gelişimi
1.2. İleri polimerik malzemeler
1.3. Polimerler ile ilgili genel tanımlar
1.3.1. Polimer nedir?
1.3.2. Monomer nedir?
1.3.3. Polimer sentez yöntemleri
1.3.4. Polimerizasyon prosesleri
1.3.5. Polimerizasyon derecesi
1.3.6. Polimerlerin molekül ağırlığı ve tayin yöntemleri
1.3.7. Polimerik malzemelerin yapı ve özellikleri
1.4. Polimerik malzemelerin sınıflandırılması
1.4.1. Endüstride kullanılan polimerik malzemelerin Sınıflandırılması
1.4.2. Kaynağına göre polimerik malzemelerin sınıflandırılması
1.4.3. Monomer bileşimine göre polimerik malzemelerinsınıflandırılması
1.4.4. Zincir yapılarına göre polimerik malzemelerin sınıflandırılması
1.4.5. Zincir yapısının geometrik şekline göre polimerik malzemelerin sınıflandırılması
1.4.6. Zincir konfigürasyonuna göre polimerik malzemeninsınıflandırılması
1.5. Plastiklerin uygulama özellikleri
1.5.1. Plastiklerinşekillendirilmesi
1.5.2. Plastiklerden beklediğimiz temel özellikler
1.5.3. Plastiklerin zayıf olduğu noktalar
1.5.4. Mühendilik uygulamalarında plastiklerin sağladığı avantajlar
1.5.5. Mühendislik plastiklerin seçiminde kullanılan temel ölçütler
1.5.6. Mühendislik plastikleri
1.5.7. İleri polimerik malzemelerin uygulama alanları
1.6. Yaygın olarak kullanılan plastik malzemeler
1.6.1. Polietilen (yoğunluğa bağlı sınıflandırma)
1.6.2. Polipropilen kopolimer
1.6.3. Polistiren, yüksek darbe mukavemetli polistiren (hips)
1.6.4. Polikarbonat
1.6.5. Akrilonitril butadien stiren (abs)
1.6.6. Poliasetal (polioksimetilen, pom)
1.6.7. San1.6.8. Pvc
1.6.9. Pet
1.7.0. Poliamid
2. Plastiklere katılan katkı maddeleri ve kazandırdığı özellikler
2.1polimerlere katılan katkı maddeleri
2.1.1. Antioksidantlar
2.1.2. Antistatikler
2.1.3. Kaydırıcılar
2.1.4. Stabilizatörler
2.1.5. Alev geciktiriciler ve yanmayı engelleyici maddeler
2.1.6. İşlemeyi kolaylaştırıcı maddeler
2.1.7. Köpük yapıcı maddeler
2.1.7. Pvc köpüğü
2.1.8. Poliüretan
2.1.9. Polistiren köpüğü
2.1.8. Antimikrobiyal maddeler
2.1.9. Renklendiriciler
2.1.10. Plastifiyanlar
2.1.11. Bağlayıcılar
2.1.12. Biyo stabilleştiriciler
2.1.13. Floresant ve beyazlatıcılar
2.1.14. Çapraz bağlayıcı peroksit katkılar
2.1.15. Kristalliği düzenleyici katkılar
2.1.16. Darbe dayanımını arttıran maddeler
2.2. Polimerlere katılan dolgu maddeleri
2.2.1. Mineral (doğal) dolgu maddeleri
2.2.2. Sentetik dolgu maddeleri
2.2.3. Cam dolgu maddeleri
2.2.4. Metal ve metal oksit dolgu maddeleri
2.3. Takviyelendirici maddeler
2.3.1. Yaygın olarak kullanılan polimerik kompozitler
3. Plastiklerin Tanınması ve Plastiklere Uygulanan Kalite Kontrol Yöntemleri
3.1. Plastiklerin tanınması
3.1.1. Yakma deneyi
3.1.2. Koku deneyi
3.1.3. Erime noktası tayini deneyi
3.1.4. Çözünürlük deneyi
3.1.5. Bakır tel deneyi
3.2. Plastiklere uygulanan fiziksel testler
3.2.1. Yoğunluk3.2.2. Su miktarı tayini
3.2.3. Nem miktarının tayini
3.2.4. Erime akış indisi
3.2.5. Vicat yumuşama sıcaklığının tayini
3.2.6. Isıl deformasyon sıcaklığının tayini
3.2.7. Tm – tg sıcaklıklarının tayini
3.2.8. Viskozite sayısının tayini
3.2.9. Kül miktarı ve dolgu maddesinin tayini
3.2.10. Isısal genleşme katsayısının tayini
3.2.11. Isıl iletkenlik
3.2.12. Yanmaya karşı dayanıklılık
3.2.13. Yüzey gerilimi
3.2.14. Yüzey direnci
3.2.15. Sertlik
3.2.16. Şeffaf plastiklerde kırılma indislerinin tayini
3.2.17. Renk tayini3.2.18. Yaşlandırma
3.2.18.1 . Isıl yaşlandırma
3.2.18.2 . Uv ışınlarıyla yaşlandırma
3.2.18.3 . Atmosferik koşullarda yaşlandırma
3.2.18.4 . Ozon etkisi ile yaşlandırma
3.2.19. Elektriksel testler
3.2.20. Ftır3.2.21. Tga
3.2.22. Gc3.2.23. Tem-sem
3.3. Plastiklere uygulanan mekanik testler
3.3.1. Çekme mukavemeti ve çekme uzaması
3.3.2. Elastiklik modulunun tayını
3.3.3. Darbe mukavemetinin tayını
3.3.4. Eğilme mukavemeti
3.3.5. Sürtünme mukavemeti
3.3.6. Basma mukavemeti
3.3.7. Yırtılma mukavemeti
3.3.8. Yorulma mukavemeti
3.3.9. Burulma mukavemeti
3.3.10. Aşınma mukavemeti
3.3.11. Çizilme mukavemeti
3.4. Plastiklere uygulanan kimyasal testler
3.4.1. Çözücülere mukavemet3.4.2. Tuzlu suya mukavemet
3.4.3. Yağlara mukavemet
3.4.4. Gazlara mukavemet
3.4.5. Asitlere mukavemet
3.4.6. Bazlara mukavemet
3.4.7. Oksitleyicilere mukavemet
3.4.8. Sabun ve deterjanlara mukavemet
4. Polimerlerin Şekillendirilmesi
4.1. Polimerlerin nem alması
4.2. Ekstrüzyon
4.2.1. Kompounding
4.3. Enjeksiyon kalıplama
4.3.1. Enjeksiyon kalıplama kullanım alanları
4.3.2. Enjeksiyon makinaları
4.3.3. Vida ve kovanlar
4.3.4. Enjeksiyonda ısıtma ve soğutma sistemleri
4.3.5. Enjeksiyon kalıplamada oluşan hatalar ve alınabilecek önlemler
4.4. Plastik malzemelerin çekmesi (shrinkage)
4.4.1. Çekmenin tanımı4.
4.2. Çekme nin nedenleri
4.4.3. Boyutsal çekme oranı
4.4.4. Anizotropik çekme ve parçadaki çarpılmalar
4.4.5. Plastik parça toleransları
4.4.6. Çekme oranına etki eden faktörler
4.5. Plastik malzeme seçimi
ÜCRET: 1750+KDV
BAŞVURU : RDG Bilgi ve Üretim Teknolojileri 0(224) 250 87 60 (Pbx)
EĞİTİM TAKVİMİ
Tarih Başlık Yer Şehir Kategori
13.06.2008 - 21.06.2008 14.İstanbul Plastik Üretim Malzemeleri Eğitimi İstanbul Sürmeli Hoteli (*****) İstanbul Plastik Malzemeler
01.07.2008 - 04.07.2008 15.Bursa Plastik Üretim Malzemeleri Eğitimi RDG Eğitim Salonu BURSA Plastik Malzemeler
10.07.2008 - 13.07.2008 16.İstanbul Plastik Üretim Malzemeleri Eğitimi İstanbul Sürmeli Hoteli (*****) İstanbul Plastik Malzemeler
28.07.2008 - 31.07.2008 17.Antalya Plastik Üretim Malzemeleri Eğitimi WOW Hotel&Resort ANTALYA Plastik Malzemeler
05.08.2008 - 08.08.2008 18.İstanbul Plastik Üretim Malzemeleri Eğitimi İstanbul Sürmeli Hoteli (*****) İstanbul Plastik Malzemeler
25.08.2008 - 28.08.2008 19.İzmir Plastik Üretim Malzemeleri Eğitimi Efes Hotel İZMİR Plastik Malzemeler
09.10.2008 - 12.10.2008 20.İstanbul Plastik Üretim Malzemeleri Eğitimi İstanbul Sürmeli Hoteli (*****) İstanbul Plastik Malzemeler
23.10.2008 - 26.10.2008 21.Bursa Plastik Üretim Malzemeleri Eğitimi RDG Eğitim Salonu BURSA Plastik Malzemeler
05.11.2008 - 08.11.2008 22.İstanbul Plastik Üretim Malzemeleri Eğitimi İstanbul Sürmeli Hoteli (*****) İstanbul Plastik Malzemeler
19.11.2008 - 22.11.2008 23.Bursa Plastik Üretim Malzemeleri Eğitimi RDG Eğitim Salonu BURSA Plastik Malzemeler
18.12.2008 - 21.12.2008 24.İstanbul Plastik Üretim Malzemeleri Eğitimi İstanbul Sürmeli Hoteli (*****) İstanbul Plastik Malzemeler
2. İstanbul Plastik Kalıp ve Parça Tasarımı Eğitimi PDF Yazdır e-Posta
2. İSTANBUL
PLASTİK KALIP ve PLASTİK PARÇA TASARIMI EĞİTİMİ
(28-29-30 HAZİRAN 2008) – 3 Gün
PROF. DR. MEHMET EMİN YURCİ
Seminer Yeri: İstanbul Sürmeli Oteli (*****)
Organizasyon: RDG 0(224)250 87 60 (Pbx)
I. PLASTİK PARÇALARIN TASARIMI
A. Plastik parçalardaki tasarım ilkeleri
B. Malzeme seçimi
C. Proses seçimi
D. Tolerans ve cidar kalınlıkları
E. Termoset parçalarda tasarım karakteristikleri
F. Termoplastik parçalarda tasarım karakteristikleri
G. Takviyeli plastik(kompozit) elemanlarda tasarım karakteristikleri
H. Kauçuk parçalarda tasarım karakteristikleri
İ. Proses analiz araçlarının (yazılım) parçaya ilişkin kullanımı. (CATIA) ile uygulamalar
II. PLASTİK ENJEKSİYON KALIPLARI
A. Enjeksiyon işlem parametrelerinin etkileri
B. Makina seçim karakteristikleri
C. Gravür(göz) sayılarının belirlenmesi
D. Kalıp tipleri
E. Kalıp elemanları
F. Yoluk tipleri ve tasarımları
G. Isıtma ve soğutma
H. Proses analiz araçlarının (yazılım) kalıba ilişkin kullanımı
I. Kalıp malzemeleri ısıl işlem ve kaplama
İ. İmalat ve onarım ve maliyet faktörleri
ÖNKAYIT : 0(224) 250 87 60 (Pbx)
Hergün Öğle yemeği, Cafe Break, döküman, sertifika dahil. Ücret: 1400 YTL+Kdv
EĞİTİM TAKVİMİ
Tarih Başlık Yer Şehir Kategori
28.06.2008 - 30.06.2008 2.Bursa Plastik Kalıp Ve Parça Tasarımı Eğitimi Kervansaray Hotel BURSA Plastik Kalıp
05.07.2008 - 07.07.2008 3.Bursa Plastik Kalıp Ve Parça Tasarımı Eğitimi Kervansaray Hotel BURSA Plastik Kalıp
19.07.2008 - 21.06.2008 4.İzmir Plastik Kalıp Ve Parça Tasarımı Eğitimi Efes Hotel İZMİR Plastik Kalıp
01.08.2008 - 03.08.2008 5.Bursa Plastik Kalıp Ve Parça Tasarımı Eğitimi Kervansaray Hotel BURSA Plastik Kalıp
14.08.2008 - 16.08.2008 6.İzmir Plastik Kalıp Ve Tasarımı Eğitimi Efes Hotel İZMİR Plastik Kalıp
04.10.2008 - 06.10.2008 7.Plastik Kalıp Ve Parça Tasarımı Eğitimi Kervansaray Hotel BURSA Plastik Kalıp
18.10.2008 - 20.10.2008 8.İstanbul Plastik Kalıp Ve Parça Tasarımı Eğitimi İstanbul Sürmeli Hoteli (*****) İstanbul Plastik Kalıp
01.11.2008 - 03.11.2008 10.Bursa Plastik Kalıp Ve Parça Tasarımı Eğitimi Kervansaray Hotel BURSA Plastik Kalıp
15.11.2008 - 17.11.2008 11.Plastik Kalıp Ve Parça Tasarımı Eğitimi İstanbul Sürmeli Hoteli (*****) İstanbul Plastik Kalıp
2. Bursa Kauçuk Üretim Malzemeleri Eğitimi PDF Yazdır e-Posta
1. BURSA
KAUÇUK ÜRETİM MALZEMELERİ EĞİTİMİ
(05-06 Temmuz 2008) – 2 Gün
PROF. DR. HÜSEYİN YILDIRIM
Organizasyon: RDG 0(224)250 87 60 (Pbx)
Seminer Yeri: RDG Eğitim Salonu
I) KAUÇUK MALZEMELER VE KULLANIMI
1. KAUÇUKLAR HAKKINDA GENEL BİLGİ
2. KAUÇUKLARIN SINIFLANDIRILMASI
2.1. TABİİ KAUÇUK YAPI VE ÖZELLİKLERİ
3.SENTETİK KAUÇUKLAR
3.1 POLİİZOPREN (IR)
3.2 STİREN BÜTADİEN KAUÇUĞU (SBR)
3.3. POLİBÜTADİEN KAUÇUĞU (BR)
3.4. BÜTİL KAUÇUĞU (IIR)
3.5. KLOR KAUÇUĞU (NEOPREN) (CR)
3.6. NİTRİL KAUÇUĞU (NBR)
3.7. ETİLEN PROPİLEN KAUÇUĞU (EPM)
3.8. ETİLEN PROPİLEN DİEN KAUÇUĞU (EPDM)
3.9. ÇAPRAZ BAĞLI POLİETİLEN (PEX)
3.10. HYPALON (KLOROSÜLFOLANMIŞ POLİETİLEN) (CSM)
3.11. KLORLANMIŞ POLİETİLEN (CPE)
3.12. SİLİKON KAUÇUKLARI (MQ)
3.13. FLORA KARBON KAUÇUKLAR (FKM)
3.14. POLİAKRİLİK KAUÇUKLAR
3.15. POLİSÜLFÜR KAUÇUKLARI
3.16. ÜRETAN KAUÇUKLARI
3.17. TERMOPLASTİK KAUÇUKLAR
3.17.1. STİREN BÜTADİEN STİREN KAUÇUĞU (SBS)
3.17.2. STİREN ETİLEN BÜTADİEN STİREN KAUÇUĞU (SEBS)
3.17.3. STİREN İZOPREN STİREN KAUÇUĞU (SIS)
II) KUAÇUKLARA KATILAN KATKI MADDELERİ
1.DOLGU MADDELERİ
2.YAŞLANMAYI ÖNLEYİCİLER
3.UYARICILAR
4.PİŞİRİCİLER
5.VULKANİZE EDİCİ AJANLAR
6.VULKANİZASYONU HIZLANDIRANLAR
7.AKTİVATÖRLER VE GECİKTİRİCİLER
8.ANTİ DEGREDANTLAR
8.1ANTİ OKSİDANTLAR
8.2 Tİ OZONANTLAR
8.3 İŞLENEMEYİ KOLAYLAŞTIRICILAR
8.4 PLASTİKLEŞTİRİCİLER
8.5 YUMUŞATICILAR
8.6 BAĞLAYICILAR
9.KARBON SİYAHI
10.SONLANDIRICILAR
11.FUNGİSİTLER
12.REODORANTLAR
III) KAUÇUKLARIN İŞLENME YÖNTEMLERİ
1. KARIŞIMLARIN HAZIRLANMASI
1.1 GYOTİN İŞLEMİ
1.2 HAMUR MAKİNALARI
1.3 VALSLER
1.4 BAMBURİLER
2. ÖN ŞEKİLLENDİRME
2.1 KALENDERLEME
2.2 EKXTRÜZYON
3.0 VULKANIZASYON
3.1ALIPLAMA
3.2 OTAKLAV VULKANİZASYONU
3.3 SÜREKLİ VULKANİZASYON YÖNTEMLERİ
ÖNKAYIT : 0(224) 250 87 60 Pbx Hergün Öğle yemeği, Cafe Break, döküman, sertifika dahil.
Ücret: 1100 YTL+Kdv
EĞİTİM TAKVİMİ
Tarih Başlık Yer Şehir Kategori
28.06.2008 - 29.06.2008 2.Bursa Kauçuk Malzemeler Eğitimi RDG Eğitim Salonu BURSA Kauçuk
05.07.2008 - 06.07.2008 4.Bursa Kauçuk Malzemeleri Eğitimi RDG Eğitim Salonu BURSA Kauçuk
19.07.2008 - 20.07.2008 5.İstanbul Kauçuk Malzemeler Eğitimi İstanbul Sürmeli Hoteli (*****) İstanbul Kauçuk
01.08.2008 - 02.08.2008 6.Bursa Kauçuk Malzemeler Eğitimi Kervansaray Hotel BURSA Kauçuk
14.08.2008 - 15.08.2008 7.İstanbul Kauçuk Malzemeler Eğitimi İstanbul Sürmeli Hoteli (*****) İstanbul Kauçuk
04.10.2008 - 05.10.2008 8.Bursa Kauçuk Malzemeler Eğitimi RDG Eğitim Salonu BURSA Kauçuk
18.10.2008 - 19.10.2008 9.İstanbul Kauçuk Malzemeler Eğitimi İstanbul Sürmeli Hoteli (*****) İstanbul Kauçuk
01.11.2008 - 02.11.2008 10.Bursa Kauçuk Malzemeler Eğitimi RDG Eğitim Salonu BURSA Kauçuk
15.11.2008 - 16.11.2008 11.İstanbul Kauçuk Malzemeler Eğitimi İstanbul Sürmeli Hoteli (*****) İstanbul Kauçuk
EĞİTİMLER İÇİN BAŞVURUNUZU 0(224)2508760 pbx nolu telefon numaramıza veya bilgi@rdgen.com email adresine bırakmanız yeterlidir.
WEB SİTESİ : Http://www.rdgen.com
Email listesinden ayrılmak istiyorsanız lütfen devam eden linki tıkladıktan sonra, açılan sayfada “Abonelikten Ayrıl” Butonunu tıklayınız : http://www.emailgrup.net/maildata/jobs/user/update.php?email=…